10 ejemplos de mantenimiento correctivo en electromedicina

El mantenimiento correctivo en electromedicina no es solo una respuesta a una avería: es una intervención crítica que puede marcar la diferencia entre la continuidad de un servicio hospitalario y la interrupción de una atención vital. En este artículo presentamos ejemplos prácticos de mantenimiento correctivo en hospitales, extraídos de experiencias reales y contrastados con la normativa IEC 62353, para que puedas aplicarlos en tu propia gestión técnica.

La correcta gestión de mantenimiento correctivo según IEC 62353 no solo asegura el cumplimiento legal, sino que también protege la trazabilidad y fiabilidad de cada equipo médico. Desde procedimientos de mantenimiento correctivo en electromedicina hasta protocolos documentados, veremos cómo implementar buenas prácticas que reduzcan tiempos de inactividad y optimicen recursos.

A través de casos reales de mantenimiento correctivo en equipos médicos, descubrirás cómo actuar de forma efectiva ante fallos en monitores multiparamétricos, desfibriladores, respiradores y otros dispositivos críticos. Además, enlazaremos con guías complementarias como la Guía completa de mantenimiento correctivo con ejemplos, tipos y beneficios y el Plan de mantenimiento preventivo eficaz con ejemplos y formatos, para que puedas integrar una estrategia global que cubra todas las fases del ciclo de vida del equipo.

Sustitución de componentes críticos en respiradores hospitalarios

Uno de los casos más frecuentes de mantenimiento correctivo en electromedicina es la reparación urgente de respiradores mecánicos en unidades de cuidados intensivos. Estos equipos, regulados por la norma IEC 62353 para su verificación de seguridad eléctrica tras la intervención, requieren una actuación inmediata para evitar riesgos para el paciente.

En un hospital de referencia, un respirador presentó un fallo en la turbina principal durante una intervención quirúrgica. El equipo técnico aplicó un procedimiento de mantenimiento correctivo que incluyó:

• Diagnóstico rápido con analizador de flujo y presión.

• Sustitución de la turbina defectuosa siguiendo las especificaciones del fabricante.

• Verificación funcional y de seguridad eléctrica conforme a IEC 62353.

• Registro en el software de gestión de mantenimiento Odoo ERP para trazabilidad y control.

Gracias a esta actuación, el respirador volvió a estar operativo en menos de 90 minutos, evitando la suspensión de procedimientos quirúrgicos y minimizando el tiempo de inactividad.

Para reforzar tu plan de acción en casos similares, te recomiendo consultar también nuestra guía sobre Automatizar la verificación de seguridad eléctrica con Odoo ERP | Guía IEC 62353 y la Guía IEC 60601 para normativa en equipos médicos.

Referencia técnica: IEC 62353:2014 – Medical electrical equipment – Recurrent test and test after repair of medical electrical equipment (International Electrotechnical Commission).

Reparación urgente de bombas de infusión: protocolo y trazabilidad con Odoo

En servicios críticos como oncología o cuidados intensivos, las bombas de infusión deben mantener una precisión estricta en la tasa de flujo para garantizar la seguridad del paciente. Cuando un equipo presenta desviaciones, el mantenimiento correctivo debe ejecutarse con máxima prioridad clínica y siguiendo protocolos normativos.

Así abordamos este tipo de incidencias en entornos hospitalarios reales (casos atendidos por REIXMOR en Catalunya, sin identificar clientes por confidencialidad):

1. Aislamiento del equipo y evaluación inicial. Comprobación funcional, revisión de alarmas y consulta del historial de eventos.

2. Calibración con patrones certificados. Medición del caudal y la presión; ajuste de sensores internos según especificaciones del fabricante.

3. Sustitución de componentes críticos. Elementos como sensores de burbuja, baterías o placas electrónicas son reemplazados cuando presentan deriva o desgaste.

4. Verificación de seguridad eléctrica posreparación. Ensayos de continuidad de tierra, resistencia de aislamiento y corrientes de fuga según la norma IEC 62353, complementando los requisitos de IEC 60601.

5. Trazabilidad en Odoo ERP. Registro de la orden de trabajo, repuestos empleados, tiempo de inactividad (MTTR), checklists normativos y firma digital para auditorías.

Resultado esperado: restablecimiento seguro de la operatividad en pocas horas, reducción de reprocesos y evidencia documental sólida para superar inspecciones.

Sustitución y recalibración de monitores multiparamétricos en UCI

En las Unidades de Cuidados Intensivos (UCI), los monitores multiparamétricos son esenciales para el seguimiento continuo de signos vitales. Una lectura errónea de la frecuencia cardíaca, la saturación de oxígeno o la presión arterial puede derivar en decisiones clínicas incorrectas.

Cuando un monitor presenta desviaciones o fallos, el procedimiento técnico que aplicamos se basa en normativa y control estricto de trazabilidad:

1. Retirada inmediata del servicio. El equipo es etiquetado como no apto y se sustituye por una unidad de reserva para evitar interrupciones en la monitorización.

2. Pruebas funcionales previas a la intervención. Uso de simuladores de paciente para verificar parámetros como ECG, SpO₂, NIBP y temperatura.

3. Reemplazo de sensores o módulos defectuosos. Ejemplo: cables ECG con interferencia, módulos NIBP con fugas o sondas de temperatura con errores de lectura.

4. Recalibración y verificación. Ajuste de mediciones utilizando patrones certificados y comprobación contra valores de referencia.

5. Ensayos de seguridad eléctrica. Según IEC 62353, verificando continuidad, aislamiento y corrientes de fuga.

6. Registro digital en Odoo ERP. Se documenta el tipo de fallo, repuestos utilizados, técnico responsable, fecha de intervención y validación técnica final.

Impacto esperado: reducción del tiempo de inactividad, mantenimiento de la precisión clínica y mejora de los indicadores de disponibilidad técnica (uptime) de la UCI.

Mantenimiento correctivo en respiradores de terapia intensiva

Los respiradores de terapia intensiva son dispositivos críticos en la atención de pacientes con insuficiencia respiratoria aguda o crónica. Un fallo en su funcionamiento puede comprometer la vida del paciente en cuestión de segundos, por lo que el mantenimiento correctivo debe ser inmediato, preciso y documentado.

En nuestra práctica como ingenieros biomédicos, el protocolo de actuación incluye:

1. Aislamiento y sustitución del equipo. Se retira del entorno clínico y se reemplaza por una unidad operativa para no interrumpir la ventilación asistida.

2. Diagnóstico técnico con software especializado. Utilizando herramientas de análisis propias del fabricante para identificar fallos en sensores de flujo, módulos de oxigenoterapia, válvulas o turbinas.

3. Limpieza y desinfección interna. Eliminando restos biológicos o acumulación de polvo que puedan afectar a la precisión del flujo de aire.

4. Reemplazo de componentes defectuosos. Como válvulas exhalatorias, baterías de respaldo o placas electrónicas con fallos intermitentes.

5. Calibración y verificación funcional. Según normativa IEC 60601 e IEC 62353, comprobando presiones, volúmenes y alarmas.

6. Registro integral en Odoo ERP. Documentando el tipo de avería, repuestos utilizados, fechas, técnico responsable y validación de parámetros post-reparación.

Valor añadido de la gestión digital:
En proyectos de éxito como la implementación de Odoo Community para la gestión de infraestructura hospitalaria, hemos demostrado que integrar el mantenimiento correctivo en un sistema centralizado permite:

• Reducir el MTTR (tiempo medio de reparación).

• Garantizar trazabilidad documental ante auditorías sanitarias.

• Priorizar recursos según la criticidad de cada equipo.

Este enfoque asegura que la respuesta técnica no solo sea rápida, sino también totalmente auditada y alineada con la normativa vigente.

Anestesia: workstation con fugas, desviación de FiO₂ y fallo de ventilación

Las máquinas de anestesia combinan suministro de gases, vaporizadores y ventilación. Un error de FiO₂, una fuga en el circuito o un fallo del ventilador exige un mantenimiento correctivo inmediato y totalmente trazable.

Protocolo técnico (resumen):

1. Retirada del servicio y equipo alternativo. Etiquetado de “no usar” y notificación a quirófano.

2. Prueba de fugas del circuito respiratorio. Test de estanqueidad en sistema alto/bajo flujo; revisión de válvulas APL, unidireccionales y conexiones.

3. Verificación de vaporizadores. Asiento y enclavamiento, caudal de salida y ausencia de contaminación cruzada; comprobación de nivel y sellos.

4. Calibración/chequeo de sensores. FiO₂ (célula O₂), presión y flujo; inspección del sistema de evacuación de gases anestésicos (AGSS).

5. Ventilador de anestesia. Diagnóstico de turbina/válvulas, control de presión/volumen y alarmas; sustitución de componentes si procede.

6. Verificación posreparación conforme a norma. Ensayos de seguridad eléctrica según IEC 62353 y prestaciones esenciales del workstation de anestesia según ISO 80601-2-13 (requisitos particulares).

7. Cierre en Odoo ERP. OT con causa raíz, repuestos, resultados de pruebas (FiO₂, fugas, ventilación), MTTR y firma digital para auditoría.

Impacto esperado: valores de FiO₂ dentro de tolerancias, circuito sin fugas, ventilación estable y evidencia documental lista para inspección en hospitales de Barcelona y Catalunya.

Referencias :

• IEC 62353 — Recurrent tests y pruebas tras reparación de equipos médicos eléctricos (International Electrotechnical Commission).

• ISO 80601-2-13 — Requisitos particulares para sistemas de anestesia (ISO/IEC conjunto).

• Fluke Biomedical (documentación de analizadores y métodos de prueba para anestesia/respiración).

Electrobisturí en quirófano: fallo de corte/coagulación y comprobación HF

El electrobisturí (cirugía de alta frecuencia) es clave en quirófano. Cuando el cirujano reporta pérdida intermitente de corte/coagulación o alarmas de placa de retorno, el mantenimiento correctivo debe ser inmediato y trazable.

Protocolo técnico (resumen):

1. Retirada de servicio y sustitución por equipo de reserva. Etiquetado “no usar”.

2. Inspección visual y consumibles. Lápiz, cable, placa neutra y conexiones; comprobar integridad y compatibilidades.

3. Mediciones con analizador de HF (salida de potencia, precisión por modo y carga, control de retorno del paciente/RF leakage específico del fabricante).

4. Reparación/sustitución de módulos de salida o detección de placa. Verificación de conectores y relés de potencia.

5. Verificación de seguridad eléctrica posreparación conforme a IEC 62353 (continuidad de tierra, aislamiento, corrientes de fuga) y pruebas funcionales propias de IEC 60601-2-2 para equipos quirúrgicos de HF.

6. Registro en Odoo ERP. OT, repuestos, tiempo de inactividad (MTTR), checklist normativo y firma digital. Útil para auditorías y trazabilidad en hospitales de Barcelona y Catalunya.

Resultado esperado: potencia y modos HF validados, alarma de placa funcional y evidencia documental lista para inspección.

Referencias de autoridad:

• IEC 60601-2-2: Particular requirements for the basic safety and essential performance of high frequency surgical equipment and high frequency surgical accessories.
  https://webstore.iec.ch/publication/2606

• IEC 62353: Recurrent test and test after repair of medical electrical equipment.
  https://webstore.iec.ch/publication/24477

• Ejemplo de analizador HF (documentación técnica): Fluke Biomedical QA-ES III
  https://www.flukebiomedical.com/

Autoclave/esterilizador: no alcanza temperatura/presión objetivo y validación del ciclo

Los esterilizadores de vapor son críticos para quirófano y central de esterilización. Cuando un autoclave no alcanza la temperatura o presión de consigna, el mantenimiento correctivo debe combinar diagnóstico mecánico, de instrumentación y revisión de control de proceso.

Protocolo técnico (resumen):

1. Retirada de servicio y bloqueo/etiquetado. Se interrumpe el uso y se notifica a quirófano/CE.

2. Inspección del circuito de vapor y vacío. Comprobación de juntas y válvulas, estado de junta de puerta, trampas de vapor y línea de drenaje.

3. Verificación de sensores/transductores. Contraste de sondas de temperatura y transductores de presión con patrones trazables; recalibración o sustitución si procede.

4. Pruebas de proceso según estándar. Ensayos de penetración de vapor y estabilidad del ciclo conforme a EN 285 (esterilizadores de gran capacidad) o EN 13060 (esterilizadores pequeños), y revisión de la validación de proceso de acuerdo con ISO 17665 (esterilización por calor húmedo: desarrollo, validación y control rutinario).

5. Cierre técnico y documentación. Registro de causa raíz, repuestos, repetición del ciclo con resultados dentro de tolerancias y liberación por responsable técnico.

Impacto esperado: restaurar la capacidad de esterilización con evidencia documental del ciclo conforme a las especificaciones del fabricante y a las normas aplicables, minimizando tiempos muertos en Barcelona y Catalunya.

Referencias:

• EN 285:2015+A1:2021 – Steam sterilizers – Large sterilizers, requisitos y ensayos para esterilizadores de gran capacidad. iTeh Standards

• EN 13060:2014+A1:2018 – Small steam sterilizers, requisitos y métodos de ensayo para esterilizadores <60 L. iTeh Standards

• ISO 17665:2024 – Sterilization of health care products — Moist heat — Requirements for development, validation and routine control. ISO

Desfibrilador: error de carga/energía entregada y verificación posreparación

Los desfibriladores (manuales y DEA) exigen una gestión de mantenimiento correctivo en equipos médicos impecable: un error de carga, sincronía o energía entregada compromete la seguridad clínica. El procedimiento debe validar prestaciones esenciales y seguridad eléctrica tras cualquier intervención.

Protocolo técnico:

1. Retirada inmediata y equipo de respaldo. Etiquetado “no usar” y sustitución por unidad operativa.

2. Diagnóstico funcional. Comprobación de secuencia de carga, descarga, sincronización y alarmas.

3. Medición de energía entregada. Uso de analizador de desfibriladores (p. ej., Fluke Biomedical Impulse 7000DP) para verificar energía, forma de onda y tiempos; revisión de marcapasos transcutáneo si aplica. flukebiomedical.com+1

4. Reparación/sustitución de módulos. Fuente de alimentación, circuito de carga/descarga, relés y conectores; posterior recalibración según fabricante.

5. Verificación posreparación conforme a norma.

• Prestaciones esenciales: requisitos particulares de IEC 60601-2-4 para desfibriladores (alineada a IEC 60601-1). webstore.iec.ch+1
• Seguridad eléctrica tras reparación: ensayos de continuidad de tierra, aislamiento y corrientes de fuga según IEC 62353. webstore.iec.ch
• Guías prácticas complementarias (métodos de prueba y registros) pueden consultarse en documentos técnicos de fabricantes de analizadores. Rigel Medical

6. Trazabilidad digital en Odoo ERP. OT con causa raíz, repuestos, resultados de analizador, firma responsable y MTTR. Facilita auditorías internas y de autoridades en Barcelona y Catalunya.

Resultado esperado: energía y sincronía dentro de tolerancias, normativa IEC 62353 cumplida tras la reparación y evidencia documental lista para inspección.

Ecógrafo diagnóstico: artefactos en imagen y fallo de transductor

Los ecógrafos son esenciales en urgencias, UCI, obstetricia y radiología. Artefactos de banda, pérdidas de sensibilidad o calentamiento del transductor obligan a una respuesta correctiva inmediata.

Protocolo técnico (resumen):

1. Retirada del transductor afectado y sustitución por sonda de reserva; marcar “no usar”.

2. Inspección visual y pruebas eléctricas de cableado, conector y lentes; limpieza conforme a fabricante.

3. Pruebas con phantom: uniformidad, profundidad, resolución axial/lateral y Doppler.

4. Sustitución/reparación del transductor o módulo de canales (beamformer) si procede.

5. Seguridad eléctrica posreparación (IEC 62353) y prestaciones esenciales bajo la IEC 60601-2-37 para equipos de ultrasonido diagnóstico. webstore.iec.ch

6. Cierre en Odoo ERP: OT, lote/serie de la sonda, horas de uso, causa raíz y firma digital.

Impacto esperado: restituir calidad de imagen y asegurar evidencias para auditoría técnica en hospitales de Granollers alrededores y Catalunya.

Incubadora neonatal: deriva térmica/higrométrica y alarmas

Una incubadora neonatal con control térmico o de humedad inestable compromete la termorregulación del recién nacido. El correctivo debe validar sensores y lazo de control.

Protocolo técnico (resumen):

1. Retirada y alternativa clínica (calor radiante o segunda incubadora); etiquetado de no uso.

2. Inspección de sellos y filtros, ventiladores, calentadores.

3. Calibración de sondas Tª y HR con patrones trazables, verificación de homogeneidad.

4. Revisión del lazo de control (PID, offsets) y sustitución de sensores o placas si procede.

5. Ensayos posreparación y seguridad eléctrica IEC 62353; validación de prestaciones esenciales según IEC 60601-2-19 (incubadoras infantiles).

6. Trazabilidad en Odoo: curvas Tª/HR pre y post, repuestos, horas de estabilización y conformidad.

Impacto esperado: estabilidad térmica/higrométrica y alarmas operativas, con evidencia para auditoría.

Centrífuga de laboratorio: vibración excesiva y fallo de frenado

Aunque no es equipo “de cabecera” clínica, la centrífuga impacta en procesos diagnósticos. Vibraciones, desbalanceo o fallo de freno requieren correctivo preciso.

Protocolo técnico (resumen):

1. Retirada de servicio y verificación de rotor, cubetas, tapas y eje.

2. Comprobación de rodamientos y amortiguación, sustitución si hay holguras.

3. Pruebas de velocidad/tiempo con tacómetro y verificación del frenado.

4. Revisión electrónica de control y sensores de tapa/seguridad.

5. Seguridad eléctrica posreparación (IEC 62353) y requisitos particulares de IEC 61010-2-020 (centrífugas de laboratorio).

6. Cierre en Odoo ERP: causa raíz (desbalanceo, rotor fatigado, freno), repuestos, checklist y firma.

Resultado esperado: operación estable sin vibraciones ni sobretiempos de frenado, con trazabilidad completa.

Preguntas frecuentes (FAQ)

Estos 10 ejemplos de mantenimiento correctivo en electromedicina bien diseñado no es “apagar fuegos”: es seguridad clínica, continuidad asistencial y evidencia normativa lista para auditorías. Si cada intervención se valida con IEC 62353, se documenta con rigor y se traza en Odoo ERP, reduces MTTR, previenes recurrencias y tomas decisiones con datos, no con suposiciones.
Ese es el estándar que aplicamos en Barcelona, Granollers y el resto de Catalunya, y el que hemos demostrado en implantaciones reales de Odoo Community para gestión de infraestructura técnica.

¿Próximo paso?

Si quieres llevar tu operación al siguiente nivel protocolos correctivos alineados con IEC 62353, trazabilidad total en Odoo y KPIs claros (MTTR/MTBF) agenda una consultoría inicial sin coste. Revisaremos tu flujo actual y te daremos un plan accionable de mejora.